現場中控操控（選配）

• VNC技術，操作界面與現場一樣，可無人值守；

保證人員安全與設備運行安全

• 設備聯鎖：在下游設備故障情況下保證設備安全或在該設備故障時保證上游設備安全；

• 主電機電安全銷功能：主機電流與設定安全電流對比，超安全電流運行并超安全時間則停止設備報警；

• 安全行程開關：安裝門/安全銷行程開關，在門打開情況下無法啟動或在運行中打開門立即停止設備；

• 急停開關：緊急情況下通過按壓開關實現人與設備的安全保護；

提升設備產能

• 自動負荷控制：實時電流與目標電流檢測比對，控制喂料量；

• 生產數據配方功能：建立配方數據庫，保存及調用不同配方生產參數記錄；

優化品質與質量

• 支持觸屏控制與外部控制切換：外部按鈕常規控制與觸屏控制；

• 生產模式手動與自動任選：提供手動操作，手動啟動自動運行，全自動操作三種模式；

• 調質溫度自動控制：檢測物料溫度自動調節蒸汽比例閥開度，控制蒸汽添加；

• 制粒機一鍵啟停：全自動操作時，調用配方數據，一鍵自動啟動制粒機，自動運行至目標量，并在料倉無料時自動停機并報警，或一鍵自動停止制粒機，自行清空調質器保質器并停止制粒機；

• 能耗監測：通過電能表計量電耗 ；

大型機配置

• 刀模間隙調節：步進電機控制，在零位標定后，人為給定刀模間隙，系統轉換為脈沖量，步進電機自動運行相應脈沖量并停止；

• 環模電動起吊器：便于操作人員跟換環模與壓輥；

• 稀油冷卻系統控制：對齒輪油進行循環風冷；

其他（選配）

• 支持遠程檢測系統：接入物聯網，通過網絡觀察設備運行狀態；

• 計算調質、保質的溫度檢測和熟化度；

• 提醒產能和能耗與設計對比； 

• 生產數據記憶及自動報表傳輸：報表包括成品、噸電耗、產能、操作記錄、原料、報警、品質等，可保存、打印、瀏覽和傳輸 

自動油脂添加潤滑系統（選配）

• 系統上電后，自動控制油脂添加泵定時定量進行油脂添加；

在線調隙（選配）

• 氣動控制絲桿正反轉，絲桿運行帶動偏心輪運行角度，偏心輪運行帶動壓輥與環模間隙變化，對模輥間隙進行零位標定，通過檢測絲桿運行脈沖量獲得模輥間隙量。