設(shè)備檢修門行程/急停開關(guān)/聯(lián)鎖保護(hù)/料位防堵/主電機(jī)電安全銷功能/超電流保護(hù)/主機(jī)防堵機(jī)程序出料間隙增大保護(hù)等；

配置斯派莎克比例閥及截止閥，根據(jù)采集溫度與進(jìn)給料量，運(yùn)用料汽比模糊算法結(jié)合PID算法自動調(diào)整比例閥開度，實(shí)現(xiàn)溫度控制精準(zhǔn)穩(wěn)定；

減少因蒸汽壓力不穩(wěn)定而造成的物料溫度波動，并在蒸汽壓力過低時(shí)進(jìn)行降產(chǎn)，提升溫度控制穩(wěn)定性及減少不必要停機(jī)；

保質(zhì)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)保質(zhì)時(shí)間可控及保質(zhì)電加熱溫度自控，通過給與最佳的保質(zhì)時(shí)間與溫度保障物料熟化品質(zhì)；

通過控制上調(diào)質(zhì)正反轉(zhuǎn)及其時(shí)間，增加物料在上調(diào)質(zhì)停留時(shí)間，與蒸汽充分混合，減少機(jī)頭料產(chǎn)生；

參考設(shè)定的最大喂料量及目標(biāo)電流，根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)情況，實(shí)時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備始終工作在最佳負(fù)荷，從控制上提升設(shè)備產(chǎn)能及效能；

操作員只需選擇配方下載參數(shù)，啟動自動啟動，系統(tǒng)將自動逐步開啟，操作員調(diào)節(jié)并檢查出料成型，出料成型后在8~15分鐘內(nèi)自動調(diào)整至最佳產(chǎn)量，隨后保持穩(wěn)定運(yùn)行；

距離傳感器實(shí)時(shí)采集出料間隙，超電流自動增大，主機(jī)進(jìn)料后自動調(diào)節(jié)至目標(biāo)間隙。