環模的質量和壽命最能決定顆粒飼料的生產品質和效益，如何打造優質環模，為客戶節約成本，增加收益，其原材料品質以及加工工藝至關重要。正昌在一百多年的歲月里，打造了中國第一臺制粒設備和第一個環模，之后又歷經數次技術、服務革新，現已成為眾多大集團選擇好模具廠商的首選。

正昌擁有自己的環模毛坯原材料配方，全套的加工體系，包括：自動化車床，德國進口四軸槍鉆，日本連續式淬火爐、國內最大直徑的全自動真空淬火爐等一系列專業設備。每只環模都要歷經多道加工工序，每道工序需嚴格把關才能成就一只正昌精品環模。

今天小編就帶大家走進現場，一起來看看正昌高品質環模是如何誕生的？

精選毛坯

環模毛坯選用含特殊合金元素的真空不銹鋼材料，采用超聲波探傷，嚴格控制環模源頭質量。從毛坯入庫開始，要在室外靜置30天，讓其與空氣充分接觸氧化，才能進入到之后的主要工藝流程中去。

鍛坯預處理：

采用固溶球化預處理工藝，細化毛坯內部組織晶粒，進一步提高鍛件強度，大大減小最終淬火熱處理的變形量。

半精車：

將環模從一個毛坯形態車到規定尺寸，可根據客戶的不同需求專業定制，如：在抱箍面增加一定量的厚度，以達到環模與抱箍、空軸之間更加緊密的配合。

鋼印劃線：

將環模參數輸入電腦，自動化鋼印機保證準確無誤。

銑鍵槽：

根據環模不同參數，通過自動化一體銑鍵槽機完成，保證了鍵槽以及螺絲孔位置的準確性，無偏差。

槍鉆：

好槍鉆是生產優質環模的關鍵，正昌擁有包括：德國進口四軸槍鉆，韓國四軸槍鉆以及美國槍鉆機等一系列專業槍鉆設備，全國首創最小孔徑φ0.8mm，開孔率達65600孔，基本覆蓋市場上絕大部分環模尺寸需求。

沉孔：

現可根據不同料型、不同孔徑推出不同的沉孔工藝，如：針對畜禽料的錐形沉孔等。

粗锪孔：

專業化的打磨標準，把喇叭口的角度偏差控制在1°以內，甚至更小。

熱處理：

正昌擁有多臺進口淬火爐，包括日本連續式淬火爐、國內最大內徑的全自動真空淬火爐等，精確控制爐溫，爐溫可達到 1350℃，使環模變形小、硬度均勻、耐磨性好、使用壽命更長。

沉孔硬拋光：

需要沉孔的環模經過熱處理后通過硬拋光，將環模熱處理之后產生的變形全部打磨掉，提升精度，把誤差控制在最小范圍內。

精锪：

再次對喇叭口進行打磨，清除錐孔底部毛刺、提高錐孔光潔度。

精車：

將環模車到規定尺寸，確保尺寸在公差范圍內，檢驗員檢驗合格后再進入下一道工序。

水噴砂：

針對小孔徑環模，通過噴砂工藝，提高模孔內壁的光潔，使出料更加順暢。

清洗包裝：

用柴油進行清洗，去除殘留在孔壁上的雜質，最后包裝發貨。

面對快速增長的客戶需求，投資3000多萬新建的正昌制粒機智能制造中心已正式投入使用，中心采用最先進的環模鉆孔制作工藝，共有60多臺槍鉆機為我們的客戶提供優質的產品。中心還采用集中供油處理裝置，保證機器內部過濾精度達到要求；數據采集系統，實現數據工廠；通過對設備的升級改造，采用云計算，對所有設備加工精度進行數據化管理，實現pdc，確保產品快速交付和加工精度。

除了先進的智造能力，還有正昌積累的豐富經驗和知識，我們針對不同區域、不同客戶、不同養殖品種、不同生長時期的不同需求，設計出合適的開孔面積和壓縮比，兼顧使用效果和使用壽命的考量，為客戶提供個性化的設計和解決方案。

正昌制粒機公司是制粒裝備穩定可靠的制造服務商，為畜禽、水產、牧業飼料及肥料、生物質等行業提供各類主機、模具、配件服務，促進科技裝備壽命更長，顆粒價值更優。