隨著5G、AI等信息化技術的迅猛發展，也促進了飼料廠生產的智能化轉型升級。通過對遠端監控、大數據分析、數字孿生等技術在飼料工程及設備領域的賦能應用，能夠極大的節約人力成本、提高生產效率、提升設備穩定性、保證產品品質。

此次，正昌科研團隊結合水產及寵糧膨化飼料品種多、原料雜、品質要求高等特征設計研發，推出新一代數字化烘干機，滿足客戶生產過程中的智能化個性化管理。

正昌數字化烘干機控制系統區別于電控系統匹配主機設備的傳統模式，通過大量純進口的高精度傳感器及控制執行單元，大幅提高了設備運行的穩定性，保障了烘干機高效、可靠生產。

整個系統基于大數據采集、數據模擬訓練仿真，實時調整溫區溫度及各溫區風閥開度，將設備能耗降低10-12個百分點，在保障物料達到需求濕度的條件下，最大限度的降低用電量及蒸汽耗量。

“自動化”生產，減少人工

烘干機控制界面

正昌數字化烘干機滿足一鍵啟停功能，可實現自動運行快速加熱各溫區并進入穩態；自動布料控制系統，實時監測當前布料情況并自動調整布料伺服系統運行參數，保障布料均勻性，降低人力成本。

“數智化”生產，提高效率

基于對烘干機實際生產情況及關鍵數據的實時監測采集，充分利用物理模型、傳感器技術、運行歷史等數據，集成多參數、多配方、多概率的仿真模擬運行，給出不同物料配方下自動運行的控制參數，減少因控制系統反饋不及時而導致的設備運行波動，從單臺設備的生產上做到“提質提效”，從控制環節避免因異常停機及設備波動帶來的能耗浪費。

“全透明”生產，保障品質

正昌烘干機控制系統可選配數字端監控系統，可在車間看板、PC管理員端及手機端實時查看設備運行情況及歷史生產情況，生產過程透明化，設備運行異常可追溯到單批次生產訂單，為產品質量保駕護航。

烘干機監控界面

實時監測各溫區溫濕度、風閥開度、單層烘干時間及當前料層曲線，保障同批次物料烘干均勻性；對核心數據進行分析，隨時隨地滿足對設備稼動率、設備開動率、時間利用率等重要信息的查看，支持各關鍵參數的報表生成及導出，量化生產的同時，優化生產參數并提升設備效率。

正昌數字化烘干機投入市場后，在水產及寵糧生產客戶端都得到了廣泛運用，并因其高效、穩定、操作簡潔的特點得到了廣大用戶的認可。未來，正昌將積極響應國家“智改數轉”重大戰略，并結合廣大客戶的發展需求，不斷創新，打造智能裝備和智慧工廠，助力飼料行業產業數字化轉型。

正昌智能化應用全景